充电器厂家如何构建一流的质量体系

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充电器厂家如何构建一流的质量体系

近几年来，随着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动汽车的高速发展，充电器行业也迎来了迅猛的发展，很多充电器生产厂家乘风而起，迅速发展壮大。但行业的快速发展是机遇也是挑战，只有快速迎合市场不断变化的消费需求的公司才能不断赢得市场份额，而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。

总体来说，动力充电器对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求，其产品质量需要更好的保证。消费电子的配套充电器以手机、平板、电脑为主，其发展趋势是铝壳充电器快速萎缩、聚合物充电器高速发展，产品向“明星机、旗舰机”的方向发展，客户集中度也越来越高，手机市场份额基本集中在“苹果、三星、华为、小米、 Vivo、OPPO”等大客户手中，这样的局面导致充电器的质量尤其重要，没有过硬的产品质量很难打入一线的客户供应链，即使进入了一线供应商，但如果质量出问题将导致严重的后果。比如说，一两起充电器鼓壳、漏液、起火、爆炸等严重质量问题都可能导致客户的流失甚至索赔的后果，而外观的凸点、黑点、划痕、偏厚等质量缺陷也会带来极大的客户投诉。
总而言之终端产品对充电器的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”，所以充电器生产企业必须有更好的质量管控、质量保证系统。本文邀请充电器行业资深的咨询顾问肖向彬老师周老师共同撰稿，将为大家介绍如何打造世界一流的充电器质量体系。

充电器的生产工艺

建立一流的充电器质量体系，首先要了解一下充电器的工作原理、结构和生产工艺，从而有针对性的制定质量方针、质量标准、质量体系。

充电器的工作原理：

充电器一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的充电器。正极采用锂化合物LiXCoO2、 LiXNiO2 、 LiXMnO2 、 LiFePO4 和三元复合材料，负极采用锂-碳层间化合物 LiXC6。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为“摇椅充电器”。充充电器时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。充电充电器总反应：LiCoO2+6C = Li（1-x）CoO2+LixC6。

充电器的结构：

从结构上来说、充电器主要包括如下 5 大部分：
1）正极——活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，镍钴锰酸锂材料，电动自行车则普遍用镍钴锰酸锂（俗称三元）或者三元+少量锰酸锂，纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本高而逐渐淡出。导电极流体使用厚度 10--20 微米的电解铝箔。
2）隔膜——一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。
3）负极——活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度 7-15 微米的电解铜箔。
4）有机电解液——溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液。
5）充电器外壳——分为钢壳（方型很少使用）、铝壳、镀、镍铁壳（圆柱充电器使用）、铝塑膜（软包装）等，还有充电器的盖帽，也是充电器的正负极引出端。

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| 发布时间：2018.06.04 来源：充电器厂家

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