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PCB改版定型与试产

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PCB改版定型与试产

电源适配器PCB板在生产测试流程中,会受到不同程度的应力影响。近年电子工业由于大量使用无铅焊料代替传统的锡铅焊料,以至于压力引起的焊接问题被大大激发了。本方案详细叙述了章和电气软硬件方案,根据IPC/JEDEC-9704标准对生产测试流程进行完整的应力分析。

传导辐射整改完成后,PCB可以定型了,最好按照生产的工艺要求来做改善,更新一版PCB,避免生产时碰到问题。

SMT/AI

1、验证电源的时刻到了,客户要求,规格书。电源样品拿给测试验证组做测试验证了。之前问题都解决了的话,验证组是没问题的,到时间拿报告就可以了。 

2、准备小批量试产,走流程,准备物料,整理BOM与提供样机给生产部同事。

3、准备做认证的材料(保险丝,MOSFET等元器件)与样机以及做认证的关键元器件清单等文档性材料。关键元器件清单里面的元件一般写3个以上的***商。认证号一定要对准,错了的话,后续审厂会有不

必要的麻烦。剩下的都是一些基本的沟通问题了。

做认证时碰到过做认证的时候温升超标了的,只能加导热胶导出去。或者提高效率,把传导与辐射的余量放小。这种问题一般是自己做测试时余量留得太少,很难碰到的。

4、一般认证2个月左右能拿到的。2个月的时间足够把试产做好了。 

5、试产问题:基本上都是要改大焊盘,插件的孔大小更改,丝印位置的更改等。

6、试产的测试按IPS和产线测试的规章制度完成。

碰到过裸板耐压打不过的,原因竟然是把裸板放在绿色的静电皮上操作;也有是麦拉片折痕处贴的胶带磨损了。 

7、输入有大电容的电源,需要要求测试的工序里面增加一条,测试完毕给大电容放电的一个操作流程。 

8、试产完成后开个试产总结会,试产PASS,PCB可以开模了。量产基本上是不会找到研发工程师了,顶多就是替代料的事宜。
9、做完一个产品,给自己写点总结什么的,其中的经验教训,或者是有点失败的地方,或者是不同IC的特点。项目做多了,自然就会了。

整个开发过程中都是一个团队的协作,所以很厉害的工程师,沟通能力也是很强的,研发一个产品要跟很多部门打交道,技术类的书要看,技术问题也要探讨,同时沟通与礼仪方面的知识也要学习,有这些前提条件,开发起来也就容易多了。


电源适配器PCB板应变测试
典型制造的流程
使用应变测试,你可以定量地评估和识别出潜在大应力引起的、有害的流程,但是你需要在执行这些流程前识别出它是否有害。
根据IPC/JEDEC-9704标准文件,典型制造的流程被分为:
电源适配器SMT(表面贴装技术)装配流程
· 切板(直线切割和弧线切割)流程
· 所有的人工操作流程
· 所有重做与润饰流程
· 连线安装
· 部件安装
电源适配器板子测试流程
· 电路板在线测试(ICT)
· 电路板功能测试(BFT)或者其他类似的功能测试
机械安装
· 散热片装配
· 板子支架装配
· 系统电路板组装或系统装配
· 外围部件互连(PCI)或子卡安装
· 双列直插内存模块(DIMM)安装
运输环境
 
电源适配器应变测试步骤
在以上列表中,ICT和BFT都是典型的最大应变/应变率的操作,但是其他流程的应力同样会对PCB板有潜在的危害,所以你最好对尽量多的流程进行应变测试。
只要你有需要进行应力识别的流程,你可以按以下的四个步骤执行PCB板的应变测试。
1、选取应变片
2、准备要测试的PCB板和粘贴应变片
3、测出应变
4、分析记录数据


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| 发布时间:2018.06.19    来源:电源适配器厂家
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